• hfh

Fremstillingsproces for glasflasker

Fremstillingsproces for glasflasker

Major Typer af glas:

  • Type I - Borosilicatglas
  • Type II - behandlet sodavalkglas
  • Type III - Soda kalkglas

Materialerne, der bruges til at fremstille glas, inkluderer ca. 70% sand sammen med en specifik blanding af soda, kalksten og andre naturlige stoffer - afhængigt af hvilke egenskaber, der ønskes i partiet.

Ved fremstilling af soda kalkglas er knust, genanvendt glas eller kugle en ekstra nøgleingrediens. Mængden af ​​cullet, der bruges i batchet af glas, varierer. Cullet smelter ved en lavere temperatur, hvilket reducerer energiforbruget og kræver færre råvarer.

Borosilikatglas bør ikke genanvendes, fordi det er varmebestandigt glas. På grund af dets varmebestandige egenskaber smelter borosilicatglas ikke ved den samme temperatur som Soda Lime-glas og vil ændre viskositeten af ​​væsken i ovnen under gensmeltningstrinnet.

Alle råvarer til fremstilling af glas, inklusive vugge, opbevares i et batchhus. Derefter føres de tyngdekraften ind i veje- og blandingsområdet og forhøjes til sidst til bunkebeholdere, der forsyner glasovne.

Metoder til fremstilling af glasbeholdere:

Blæst glas er også kendt som støbt glas. Ved oprettelse af blæst glas ledes kugler af opvarmet glas fra ovnen til en støbemaskine og ind i hulrummene, hvor luft tvinges ind for at frembringe halsen og den generelle beholderform. Når de først er formet, kaldes de så som et parison. Der er to forskellige formingsprocesser til at skabe den endelige beholder:

  • Blow & Blow-proces - bruges til smalle containere, hvor parisen er dannet af trykluft
  • Tryk & Blow Process- bruges til finishbeholdere med stor diameter, hvor parisen er formet ved at trykke glasset mod den blanke form med metalstemplet

Slangeglas dannes ved en kontinuerlig trækningsproces ved anvendelse af enten Danner- eller Vello-processerne for at opnå den korrekte diameter og tykkelse. Glasset trækkes hen over en linje af støtteruller af en tegningsmaskine.

  • Dannerproces - glas strømmer fra en ovnens forhjerde i form af et bånd
  • Vello Process - glas strømmer fra en ovnens forhjerde ind i en skål, som derefter formes

Blæst glasformningsprocesser

Blæse- og blæseproces - der bruges komprimeret luft til at forme spidsen i et parison, der fastlægger halsafslutningen og giver skiven en ensartet form. Parisen vippes derefter til den anden side af maskinen, og luft bruges til at blæse den til sin ønskede form.

1

Tryk og blæs proces- der indsættes først et stempel, derefter følger luft for at forme spidsen i et parison.

På et tidspunkt blev denne proces typisk brugt til brede mundbeholdere, men med tilføjelsen af ​​en vakuumassistentproces kan den nu også anvendes til smalle mundanvendelser.

Styrke og distribution er bedst i denne metode til dannelse af glas og har gjort det muligt for producenterne at "lette" almindelige genstande såsom ølflasker til at spare energi.

2

conditioning - uanset hvilken proces, når først de blæste glasbeholdere er dannet, indføres beholderne i en Annealing Lehr, hvor deres temperatur bringes tilbage til ca. 1500 ° F og derefter gradvis reduceres til under 900 ° F.

Denne genopvarmning og langsom køling eliminerer belastningen i containerne. Uden dette trin ville glasset let knust.

Overfladebehandling - ekstern behandling anvendes til at forhindre slibning, hvilket gør glasset mere tilbøjeligt til brud. Belægningen (sædvanligvis en polyethylen- eller tinoxidbaseret blanding) sprøjtes på og reagerer på overfladen af ​​glasset til dannelse af en tinoxidbelægning. Denne belægning forhindrer, at flaskerne klæber til hinanden for at reducere brud.

Tinoxidbelægning påføres som en varm ende-behandling. Til behandling af kold ende reduceres beholderens temperatur til mellem 225 og 275 ° F før påføring. Denne coating kan vaskes af. Hot End-behandling anvendes inden udglødningsprocessen. Behandling anvendt på denne måde reagerer faktisk på glasset og kan ikke vaskes af.

Intern behandling - Intern fluoreringsbehandling (IFT) er den proces, der gør type III-glas til type II-glas og påføres glasset for at forhindre blomstring.

Kvalitetskontrol - Inspektion af varm slutkvalitet inkluderer måling af flaskevægt og kontrol af flaskedimensioner med go no-go målere. Efter at have forladt den kolde ende af lehr, passerer flasker derefter gennem elektroniske inspektionsmaskiner, der automatisk opdager fejl. Disse inkluderer, men er ikke begrænset til: inspektion af vægtykkelse, detektion af skader, dimensionel analyse, forsegling af overfladebehandling, sidevægscanning og basisscanning.

Hvis du vil lære mere om Lab-glasdefekter og hvordan man inspicerer glasemballage, skal du klikke her for at læse mere og downloade en referencevejledning til at hjælpe med at afgøre, om du skal være bekymret for en defekt eller ej.

Eksempler på blæs & blæsebeholdere

  • Boston Round Flasker
  • Håndterede kanner
  • Olieprøveflasker

Eksempler på Press & Blow Containere

  • Flasker med bred mundpakke
  • Franske firkantede flasker
  • Graderede mellemstore runde flasker

Rørformede glasdannelsesprocesser

Dannerproces

  • Rørstørrelser fra 1,6 til 66,5 mm i diameter
  • Tegnehastigheder på op til 400 m i minuttet for de mindre størrelser
  • Glas strømmer fra en ovn foran ildstedet i form af et bånd, der falder ned til den øverste ende af en skråt ildfast ærme, båret på en roterende hul skaft eller blæserør.
  • Båndet vikles omkring bøsningen for at danne et glat lag af glas, der strømmer ned langs bøsningen og over spidsen af ​​skaftet.
  • Røret trækkes derefter hen over en linje af understøtningsruller med en tegningsmaskine beliggende op til 120 m væk.
  • Rørets dimensioner bestemmes, når glasset afkøles gennem dets indstillingspunkt ved det ikke-understøttede afsnit mellem blæserøret og den første linjerulle.

3

Vello Process

  • Glas strømmer fra en ovn foran ildstedet i en skål, hvor en hul lodret dorn er monteret eller en klokke omgivet af en åbningsring.
  • Glasset strømmer gennem det ringformede rum mellem klokken og ringen bevæger sig derefter over en linje med ruller til en tegnemaskine op til 120 m væk.

4

Tube Draw Quality Control
Når rørene er færdige, gennemgår de flere test og inspektioner for at sikre, at de overholder kvalitetsstandarder. En visuel inspektion udføres af et avanceret kamera med høj opløsning til fjernelse af fejl. Når de er dannet og skåret til den rigtige form, valideres dimensionerne.

Eksempler på slangeglas

  • hætteglas
  • Reagensglas

Posttid: Jun-04-2020